ฝาบรรจุภัณฑ์ซิลค์สกรีน

ฝาบรรจุภัณฑ์ซิลค์สกรีน

มุมมอง 3 มิติและคำแนะนำการพิมพ์ของผู้รับในแบบร่างของลูกค้า (หน้า 1) แสดงพิกัดกราฟิกที่แน่นอน การวางแนวส่วนประกอบ และ BOM ซึ่งทั้งหมดนี้ Benma ปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด
กรณีนี้แสดงให้เห็นว่า Benma ผสมผสานการฉีดขึ้นรูป + การตกแต่งพื้นผิว + การควบคุมคุณภาพเพื่อผลิตส่วนประกอบกล่องหุ้มระดับมืออาชีพ-สำหรับลูกค้าทั่วโลกได้อย่างไร
ส่งคำถาม
คำอธิบาย

กรณีศึกษา: การพิมพ์สกรีนที่แม่นยำบนตัวเรือนตัวรับสัญญาณ ABS – Benma ส่งมอบโครงการตกแต่งพื้นผิวที่มีข้อบกพร่องเป็นศูนย์-ได้อย่างไร

 

ภาพรวมโครงการ: โครงสร้างตัวรับสัญญาณ ABS พร้อมการพิมพ์สกรีนหลายสี-

 

 

ลูกค้าในสหรัฐฯ รายหนึ่งร้องขอตัวครอบตัวรับสัญญาณ ABS ขนาดกะทัดรัดซึ่งต้องการการพิมพ์กราฟิกที่มีความแม่นยำสูง-บนพื้นผิวด้านบน
โครงการประกอบด้วย:

  • กล่อง ABS ใช้งานได้จริงพร้อมชั้นประกอบหลายชั้น
  • การพิมพ์สกรีนโลโก้ READY RECEIVER ที่แม่นยำและทนทาน
  • ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้สูงสำหรับกราฟิกที่พิมพ์ (± 0.010 นิ้วดังที่แสดงในภาพวาดการปฏิบัติงานรอง)
  • การจัดตำแหน่งที่สะอาดและคมชัดเมื่อเทียบกับรูสกรูและขอบตู้
  • หมึกสียูวี-คงที่
  • ความสม่ำเสมอในการผลิตในหลายพันหน่วย

มุมมอง 3 มิติและคำแนะนำการพิมพ์ของผู้รับในแบบร่างของลูกค้า (หน้า 1) แสดงพิกัดกราฟิกที่แน่นอน การวางแนวส่วนประกอบ และ BOM- ซึ่งทั้งหมดนี้ Benma ปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด
กรณีนี้แสดงให้เห็นว่า Benma ผสมผสานการฉีดขึ้นรูป + การตกแต่งพื้นผิว + การควบคุมคุณภาพเพื่อผลิตส่วนประกอบกล่องหุ้มระดับมืออาชีพ-สำหรับลูกค้าทั่วโลกได้อย่างไร

 

ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และการผลิต

 

 

ข้อมูลจำเพาะของวัสดุเอบีเอส

  • ABS ทนต่อแรงกระแทก-
  • สี: กระดูก
  • การตกแต่งพื้นผิว: พื้นผิวด้านเหมาะสำหรับการพิมพ์สกรีน
  • ความเสถียรของมิติหลังจากการขึ้นรูปและการพิมพ์

ข้อกำหนดในการพิมพ์สกรีน

  • กราฟิกหลากสี- (สีน้ำเงิน + สีเทา)
  • ความคลาดเคลื่อน: ±0.25 มม. (±0.010 นิ้วอ้างอิงในความทนทานต่อกราฟิกที่พิมพ์ของการวาดภาพของลูกค้า)
  • การยึดเกาะที่แข็งแกร่ง ต้านทานการเสียดสี ต้านทานรังสียูวี
  • ขอบคมแม้บนแบบอักษรขนาดเล็ก
  • การจัดกึ่งกลางที่แน่นอนระหว่างสกรูยึด

ข้อกำหนดในการประกอบ

  • การวางแนวที่แม่นยำของตัวเรือนด้านหน้า (J-11067AB03) และฝาครอบด้านบนที่พิมพ์ไว้ (G-11067AC03)
  • สกรูทองเหลืองโปรไฟล์ต่ำ- 4×
  • ไม่มีการปนเปื้อนของหมึกหรือรอยเปื้อนระหว่างการประกอบ

 

จุดสิ้นสุดของ Benma-ถึง-โซลูชันการผลิต

 

 

Benma จัดเตรียมขั้นตอนการผลิตแบบครบวงจร-ซึ่งครอบคลุมถึง:

สินค้า ดีเอฟเอ็ม

โครงสร้างแม่พิมพ์ฉีด

การปั้นเอบีเอส

การคัดกรองพื้นผิว / การพิมพ์หลาย-สี

การประกอบ

การตรวจสอบ 100%

บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

 

การดำเนินการทีละขั้นตอน-โดย-

 

 

ขั้นตอนที่ 1: การเพิ่มประสิทธิภาพ DFM และแม่พิมพ์

ก่อนการตัดแม่พิมพ์ ทีมวิศวกรของ Benma ได้วิเคราะห์แบบของลูกค้า:

โซนการพิมพ์ที่ได้รับการยืนยัน ข้อกำหนดด้านความเรียบ และ-ทำเครื่องหมาย-พื้นที่ละเอียดอ่อน

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทิศทางการไหลของพลาสติกจะป้องกันการบิดเบี้ยวที่อาจเปลี่ยนการจัดตำแหน่งการพิมพ์

เพิ่มมุมร่างแบบควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าการถอดแบบมีความเสถียร

คงไว้ซึ่งพื้นผิวที่สม่ำเสมอเพื่อการยึดเกาะของหมึกที่สม่ำเสมอ

ข้อมูลเชิงลึกทั้งหมดได้รับการรวบรวมเป็นรายงาน DFM และได้รับอนุมัติจากลูกค้า

ขั้นตอนที่ 2: การฉีดขึ้นรูป ABS

โรงงานฉีดขึ้นรูปที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001 ของเราผลิตตัวเรือนด้วย:

การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่แม่นยำเพื่อการหดตัวน้อยที่สุด

เครื่องอัดฉีดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

QC 3 จุดระหว่างการปั้น:

ตรวจสอบบทความแรก

อยู่ใน-กระบวนการตรวจสอบมิติข้อมูล

การตรวจสอบพื้นผิวล่วงหน้า-

แต่ละชิ้นส่วนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านมิติก่อนที่จะดำเนินการพิมพ์

ขั้นตอนที่ 3: การดำเนินการพิมพ์ซิลค์สกรีน (การพิมพ์สกรีน)

Printed Plastic Receiver

การใช้อุปกรณ์การพิมพ์สกรีนที่มีความแม่นยำสูง-ซึ่งออกแบบมาสำหรับรูปร่างของผู้รับ Benma ดำเนินการ:

ขั้นตอนการพิมพ์

ทำความสะอาดพื้นผิว (ไอออไนซ์แอร์ + เช็ดแอลกอฮอล์)

การรักษาด้วยโคโรนาเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของหมึก

การจัดตำแหน่งหน้าจอโดยใช้หมุดระบุตำแหน่งคงที่

การพิมพ์สอง-สีพร้อมหมึกที่มีความทนทานสูง-

IR + การบ่มด้วยอากาศร้อน-เพื่อความเสถียรของสีในระยะยาว-

การตรวจสอบหลังการบ่ม

ผลลัพธ์

ขอบเรียบคมรอบตัวอักษร"ไอมิส²"และ“ผู้รับพร้อม”

การจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบตามโซนกราฟิกที่พิมพ์บนภาพวาด

ไม่มีเลือดออกจากหมึก

สีที่มีคอนทราสต์สูงแม้บนพื้นผิว ABS

ขั้นตอนที่ 4: การประกอบเครื่องจักรกล

ตาม BOM:

ติดตั้งที่อยู่อาศัยด้านหน้า

ใช้ปกพิมพ์

ยึดสกรูโปรไฟล์ต่ำ- 4×

Benma ใช้ไขควงควบคุมแรงบิด-เพื่อหลีกเลี่ยง:

ความผิดปกติของที่อยู่อาศัย

รูสกรูแตก

รอยหมึก

ขั้นตอนที่ 5: การควบคุมคุณภาพและการทดสอบความน่าเชื่อถือ

QC ของ Benma ดำเนินการ:

การควบคุมคุณภาพการพิมพ์สกรีน

การตรวจสอบขอบพิมพ์ด้วยแว่นขยาย 3X

การทดสอบการยึดติด (การทดสอบข้าม-ฟักตาม ASTM D3359)

การทดสอบการขัดถู (50–100 รอบถู)

การจำลองการทดสอบการซีดจางของรังสียูวี

การทดสอบความต้านทานต่อแอลกอฮอล์

การควบคุมคุณภาพเชิงมิติ

การตรวจสอบคาลิเปอร์ของตัวเรือนความกว้าง ความยาว ระยะพิทช์ของรู

การตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวที่พิมพ์

การควบคุมคุณภาพการประกอบ

การตรวจสอบแรงบิด

การยอมรับส่วนประกอบการผสมพันธุ์ให้เหมาะสม

การตรวจสอบความสะอาดพื้นผิว

ผลลัพธ์: อัตราการผ่าน 100% ก่อนบรรจุภัณฑ์

 

ผลลัพธ์สุดท้ายส่งมอบให้กับลูกค้า

 

 

ลูกค้าได้รับ:

หน้าจอที่จัดวางอย่างลงตัว-กรอบ ABS ที่พิมพ์ออกมา

ชุดเครื่องรับที่ประกอบเสร็จแล้ว

กราฟิกที่เสถียรและทนทาน โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนในการพิมพ์ ±0.010

สีและความเงางามสม่ำเสมอทั่วทั้งยูนิต

จัดส่งตรงเวลา-พร้อมเอกสารครบถ้วน

ลูกค้าอธิบายว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็น "คุณภาพระดับขายปลีก-พร้อมการพิมพ์ที่ไร้ที่ติ"

 

ประวัติบริษัท

 

 

Portable Clip Lights
กทม

Benma Electric เป็นผู้ผลิตพลาสติกและโลหะสั่งทำชั้นนำ โดยให้บริการต่างๆ เช่น:

  • การออกแบบและสร้างแม่พิมพ์ฉีด
  • การฉีดพลาสติกที่มีความแม่นยำสูง-
  • เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
  • การพิมพ์ยูวี การพ่นสี และการชุบด้วยไฟฟ้า
  • โซลูชันการประกอบและบรรจุภัณฑ์ที่สมบูรณ์

ด้วยการรับรอง ISO9001 และ SMETA เราจัดหาลูกค้าในอเมริกาเหนือ ยุโรป เอเชีย และออสเตรเลียด้วยคุณภาพที่มั่นคง ต้นทุนที่แข่งขันได้ และการจัดส่งที่เชื่อถือได้

Silk Screen Plastic Receive

แม่พิมพ์

การประชุมเชิงปฏิบัติการ

Screen Printed Plastic Receiver

การประชุมเชิงปฏิบัติการการประมวลผล

Precision Plastic Receiver

วัสดุ

คลังสินค้า

Silk Screen Plastic Receiver

ฮาร์ดแวร์

การประชุมเชิงปฏิบัติการ

Precision Plastic Part Receiver

การประกอบ

การประชุมเชิงปฏิบัติการ

Electronics Plastic Receiver

ห้องปฏิบัติการ

 

 

การวางแผนการประชุมเชิงปฏิบัติการการฉีดขึ้นรูป

 

 

การแบ่งเวิร์กช็อปออกเป็นส่วนเฉพาะช่วยให้มีการประสานงานที่ดีขึ้นและปรับปรุงประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน

 

Durable Plastic Receiver

OEM Plastic Receiver

 

อุปกรณ์โรงงาน

 

 

อุปกรณ์ขั้นสูงในโรงงานของเราช่วยให้มั่นใจในการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงและการดำเนินงานที่คล่องตัว

 

ODM Plastic Receiver

Printed Plastic Parts Receiver

 

การบรรจุและการจัดส่ง

 

●โซลูชั่นบรรจุภัณฑ์

เรานำเสนอตัวเลือกบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเอง รวมถึงโลโก้แบรนด์ ฉลาก และกล่องพิมพ์ สินค้าส่งออกได้รับการคุ้มครองด้วยกล่องหรือกรอบเสริมและติดฉลากตามมาตรฐานการขนส่ง

● วิธีการจัดส่งสินค้า

คำสั่งซื้อจำนวนมากจะถูกจัดส่งทางทะเลหรือทางอากาศโดยใช้พันธมิตรด้านโลจิสติกส์ที่เชื่อถือได้ คำสั่งซื้อและตัวอย่างจำนวนเล็กน้อยจะถูกส่งผ่านบริการจัดส่งระหว่างประเทศ เช่น UPS, DHL, TNT และ FedEx

Back Cover Molding

 

คำถามที่พบบ่อย

 

 

คำถามที่ 1: คุณต้องมีข้อมูลอะไรบ้างในการปรับแต่งชิ้นส่วน

A1: แบบร่าง CAD โมเดล 3 มิติ หรือภาพถ่ายตัวอย่าง พร้อมด้วยวัสดุ การตกแต่งพื้นผิว และปริมาณ เราจะเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมง

คำถามที่ 2: การออกแบบของฉันจะถูกเก็บไว้เป็นส่วนตัวหรือไม่

ก2: ใช่. เรายินดีที่จะลงนามใน NDA เพื่อปกป้องการออกแบบและทรัพย์สินทางปัญญาของคุณ

คำถามที่ 3: สามารถเพิ่มโลโก้ได้หรือไม่

A3: ได้ เราสามารถแกะสลัก พิมพ์ หรือทำเครื่องหมายโลโก้บนชิ้นส่วนพลาสติกหรือซิลิโคนได้

คำถามที่ 4: คุณสามารถสร้างส่วนหนึ่งจากตัวอย่างของฉันได้หรือไม่?

A4: ใช่. เราสามารถวัด ย้อนกลับ-วิศวกร และผลิตชิ้นส่วนตามข้อกำหนดตัวอย่างของคุณได้

Q5: ฉันจะชำระเงินได้อย่างไร?

A5: ยอมรับการชำระเงินผ่าน T/T: 30% ล่วงหน้า เหลือก่อนจัดส่งพร้อมสำเนา B/L

 

ส่งคำถาม