หลักการสำคัญของการฉีด-การออกแบบโครงสร้างชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป

Apr 10, 2026

ฝากข้อความ

หลักการสำคัญของการออกแบบโครงสร้างชิ้นส่วนฉีด-คือเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ทำงานได้ ลดความซับซ้อนในการผลิตแม่พิมพ์ ลดต้นทุนการผลิต และปรับปรุงอัตราผลตอบแทน ต่อไปนี้เป็นจุดออกแบบที่สำคัญ:

 

Optims หลักการพื้นฐานและทิศทางการเพิ่มประสิทธิภาพ

1. การออกแบบความหนาของผนังสม่ำเสมอ

◦ หลีกเลี่ยงพื้นที่ท้องถิ่นที่หนาหรือบางเกินไป ความหนาของผนังหลักที่แนะนำคือ 1.5-4 มม. (ขึ้นอยู่กับวัสดุ)

◦ การเปลี่ยนระหว่างส่วนที่หนาและบางควรราบรื่น (ความลาดเอียงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1:3) เพื่อป้องกันข้อบกพร่อง เช่น รอยยุบและการบิดเบี้ยว

ตัวอย่าง: ความหนาของซี่โครงเสริมแรง น้อยกว่าหรือเท่ากับ 60% ของความหนาของผนังหลัก

2. มุมร่าง

◦ มุมร่างของพื้นผิวภายนอก มากกว่าหรือเท่ากับ 1 องศา พื้นผิวภายใน มากกว่าหรือเท่ากับ 1.5 องศา (โพรงที่ลึกกว่านั้นต้องใช้มุมที่ใหญ่กว่า)

◦ สำหรับพื้นผิวที่มีพื้นผิว มุมร่างจะต้องเพิ่มขึ้น 0.25 องศาต่อความลึกของพื้นผิว 0.025 มม.

3. ซี่โครงเสริมแรงและโครงสร้างรองรับ

◦ ความสูงของซี่โครง น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 เท่าของความหนาของผนัง โดยมีเนื้อราก (R=0.25-0.4 เท่าของความหนาของผนัง)

◦ หลีกเลี่ยงการแยกซี่โครง ใช้เค้าโครงที่เซเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียด

4. การเปลี่ยนเนื้อ

◦ รัศมีมุมภายใน R มากกว่าหรือเท่ากับ 0.5 เท่าของความหนาของผนัง รัศมีมุมภายนอก R=มุมภายใน R + ค่าความหนาของผนัง

◦ กำจัดมุมที่แหลมคมเพื่อลดความเสี่ยงของการแตกร้าวจากความเครียด

5. การออกแบบรูและช่อง

◦ ระยะห่างจากขอบรู มากกว่าหรือเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางรู ระยะห่างระหว่างรูมากกว่าหรือเท่ากับ 2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางรู

◦ รูทะลุ-เป็นที่ต้องการมากกว่ารูตัน อัตราส่วนความลึก-ถึง-เส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่าหรือเท่ากับ 4:1 (เพื่อป้องกันการเสียรูปของคอร์พิน)

 

ข้อห้ามที่สำคัญ

• ❌ หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงข้าม-อย่างกะทันหัน

• ❌ อย่าใช้อันเดอร์คัท (เว้นแต่ว่ามีการใช้การบังคับดีดออกหรือตัวเลื่อน)

• ❌ ลดโครงสร้างที่มีความเสี่ยงสูง- เช่น โพรงลึกและหมุดแกนเรียวเล็ก

ตารางอ้างอิงด่วน-สำหรับพารามิเตอร์โครงสร้างทั่วไป

ตารางอธิบายไว้ด้านล่าง เนื่องจากฉันไม่สามารถประมวลผลรูปภาพได้โดยตรง ตารางจึงอธิบายเป็นข้อความตามคำอธิบายที่ให้ไว้]

 

news-1813-544

ในการออกแบบเชิงปฏิบัติ จะต้องพิจารณาอัตราการหดตัวของวัสดุไปพร้อมๆ กัน (เช่น ABS ~0.5%, PP ~1.5-2%) ผลกระทบของตำแหน่งเกตบนแนวเชื่อม และการตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบผ่านการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ การจัดลำดับความสำคัญในการใช้ส่วนประกอบมาตรฐาน (หมุดกระทุ้ง สกรูบอส ฯลฯ) สามารถลดต้นทุนแม่พิมพ์ได้อย่างมาก

ส่งคำถาม