การเจาะรูบนชิ้นส่วนพลาสติกเป็นวิธีการทั่วไปในการเชื่อมต่อกับส่วนประกอบอื่นๆ หรือเพิ่มส่วนประกอบที่ใช้งานได้ ขนาดและตำแหน่งของรูควรลดผลกระทบต่อความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ให้เหลือน้อยที่สุดหรือเพิ่มความซับซ้อนในการผลิต ต่อไปนี้เป็นปัจจัยหลายประการที่ต้องพิจารณาเมื่อออกแบบรู
ระยะห่างระหว่างรูที่เชื่อมต่อ หรือระยะห่างระหว่างรูกับขอบตรงที่อยู่ติดกันของผลิตภัณฑ์ ไม่ควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรู ดังที่แสดงในแผนภาพสำหรับจุดสำคัญเกี่ยวกับระยะห่างจากขอบหรือผนังด้านใน ในเวลาเดียวกันความหนาของผนังรอบรูควรมีขนาดใหญ่ที่สุด มิฉะนั้นตำแหน่งที่ถูกเจาะมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว หากรูมีเกลียว ข้อกำหนดในการออกแบบจะซับซ้อนมากขึ้นเนื่องจากบริเวณเกลียวมีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียด จากประสบการณ์ เพื่อลดปัจจัยความเข้มข้นของความเครียดที่ขอบของรูเกลียวให้อยู่ในระดับที่ปลอดภัย ระยะห่างจากขอบของรูเกลียวถึงขอบผลิตภัณฑ์จะต้องมากกว่าสามเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกลียว
1 ทะลุรู
จากมุมมองของการประกอบ รูทะลุจะถูกใช้บ่อยกว่ารูตันมากและผลิตได้ง่ายกว่า จากมุมมองของการออกแบบแม่พิมพ์ การออกแบบรูทะลุก็มีโครงสร้างที่เหนือกว่าเช่นกัน เนื่องจากหมุดแกนที่ใช้ขึ้นรูปรูสามารถรองรับได้ที่ปลายทั้งสองข้าง รูทะลุสามารถเกิดขึ้นได้โดยใช้หมุดแกนเดี่ยวที่ตรึงไว้ที่ปลายทั้งสองข้างในแม่พิมพ์หรือด้วยหมุดแกนสองอันที่เชื่อมต่อเข้าด้วยกัน โดยแต่ละอันจะยึดที่ปลายด้านหนึ่งในแม่พิมพ์ โดยทั่วไปวิธีแรกถือว่าดีกว่า เมื่อใช้วิธีที่สอง เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดหลักทั้งสองควรแตกต่างกันเล็กน้อยเพื่อหลีกเลี่ยงการบั่นทอนผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากการวางแนวแกนที่ไม่ถูกต้องเล็กน้อย และพื้นผิวที่สัมผัสปลายจะต้องเรียบ
2 รูตาบอด
รูบอดนั้นเกิดขึ้นจากหมุดดีดตัว (หรือที่เรียกว่าหมุดหลัก) ในแม่พิมพ์ ซึ่งสามารถรองรับได้เพียงด้านเดียวในแม่พิมพ์เท่านั้น ดังนั้นจึงโค้งงอและเสียรูปได้ง่ายด้วยพลาสติกหลอมเหลว ส่งผลให้รูตันกลายเป็นรูปไข่ ดังนั้นความยาวของหมุดดีดตัวต้องไม่ยาวเกินไป โดยทั่วไป ความลึกของรูตันจะถูกจำกัดไว้ที่สองเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง หากเส้นผ่านศูนย์กลางของรูตันคือ 1.5 มม. หรือน้อยกว่า ความลึกไม่ควรมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง
3 การเจาะ
ในกรณีส่วนใหญ่ ควรหลีกเลี่ยงกระบวนการเจาะเพิ่มเติมให้มากที่สุด พิจารณาการออกแบบรูที่สามารถขึ้นรูปได้ในการขึ้นรูปครั้งเดียวเพื่อลดต้นทุนการผลิต อย่างไรก็ตาม เมื่อรูที่จะขึ้นรูปยาวและแคบ (เช่น ความยาวของรูมากกว่าความลึก) ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมในการเปลี่ยนหมุดหลักที่หักหรืองออาจสูงกว่าต้นทุนของกระบวนการเจาะขั้นที่สอง ในกรณีนี้ ควรพิจารณาเพิ่มกระบวนการเจาะขั้นที่สองด้วย กระบวนการเจาะควรใช้จิ๊กเจาะเพื่อเร่งการผลิตและปรับปรุงคุณภาพ และยังช่วยลดต้นทุนและเวลาเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับดอกสว่านที่หักหรือการลับคมใหม่บ่อยครั้ง อีกวิธีหนึ่งคือการเพิ่มรูเล็กและตื้นบนชิ้นส่วนพลาสติกแทนการใช้จิ๊กเจาะ
4 รูด้านข้าง (แกนด้านข้าง)
รูด้านข้างมักจะเพิ่มความยากในการออกแบบแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทิศทางของรูด้านข้างตั้งฉากกับทิศทางการเปิดแม่พิมพ์ เนื่องจากรูด้านข้างจะสร้างรอยบากบนชิ้นส่วนพลาสติกได้ง่าย วิธีการทั่วไป ได้แก่ การใช้หมุดมุมและแม่พิมพ์แยก (การกระทำด้านข้าง-) หรือการดึงแกนไฮดรอลิก ให้ความสนใจว่าหมุดหลักจะเสียรูปหรือแตกหักภายใต้แรงกดดันของไส้พลาสติกหรือไม่ สถานการณ์นี้เป็นเรื่องปกติสำหรับหมุดหลักที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก- เนื่องจากโครงสร้างของแม่พิมพ์มีความซับซ้อนมากขึ้น ต้นทุนการผลิตของแม่พิมพ์จึงสูงขึ้น นอกจากนี้ เวลาในการผลิตจะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย เนื่องจากต้องถอนหมุดหลักออกก่อนจึงจะสามารถดีดชิ้นส่วนออกได้
5 ข้อควรพิจารณาในการออกแบบอื่น ๆ
ข้อควรพิจารณาอื่นๆ เกี่ยวกับการออกแบบรูในการออกแบบผลิตภัณฑ์มีดังต่อไปนี้:
5.1หลุมขั้นบันได (รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเชื่อมต่อหลายขนาดและขนาดต่างกัน) ให้มีความลึกมากกว่ารูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสม่ำเสมอเท่ากัน นอกจากนี้ การเจาะรูส่วนหนึ่งของแม่พิมพ์ในบริเวณรูยังสามารถทำให้ความลึกของรูที่ต้องการสั้นลงได้อีกด้วย แผนภาพด้านล่างแสดงการประยุกต์ใช้ทั้งสองวิธีนี้
5.2การใช้หมุดมุม แม่พิมพ์แยก หรือการดึงแกนไฮดรอลิกสำหรับรูด้านข้างจะทำให้โครงสร้างของแม่พิมพ์ซับซ้อนและเพิ่มต้นทุนอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มมุมร่างของผนังรูด้านข้าง หรือโดยการเปลี่ยนรูด้านข้างเดิมด้วยการออกแบบรูแบบขั้นบันได เพื่อขจัดส่วนล่างที่เกิดจากรูด้านข้างออก แผนภาพสำหรับวิธีการกำจัดรอยตัดด้านล่างของรูด้านข้าง แสดงให้เห็นการประยุกต์ใช้ทั้งสองวิธีนี้
5.3 ควรสงวนพื้นที่ตรง (ส่วนแนวตั้ง) อย่างน้อย 0.4 มม. ไว้ที่ขอบของหลุม การออกแบบการลบมุมหรือการตัดเฉือนที่สมบูรณ์ที่ขอบของรู มักไม่สามารถทำได้ในเชิงเศรษฐกิจหรือในทางปฏิบัติ โปรดดูแผนภาพสำหรับการออกแบบขอบรู
