หลังจากประสบการณ์และการศึกษาในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์มามากกว่า 20 ปี ฉันได้สรุปและเสนอ "ปัจจัยสำคัญ 8 ประการ" สำหรับการฉีดขึ้นรูป ได้แก่ "คน เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ (กระบวนการ) สิ่งแวดล้อม แม่พิมพ์ การวัด (การตรวจสอบ) และการออกแบบ (การออกแบบผลิตภัณฑ์)" ซึ่งคล้ายกับองค์ประกอบทั้ง 5 ประการที่เสนอโดยนายสุหัส กุลการ์นี มาก ยกเว้นว่าสุหัสมองข้ามองค์ประกอบทั้งสามของมนุษย์ สิ่งแวดล้อม และการวัดผล
อย่างไรก็ตาม มันค่อนข้างมีความหมายที่ Suhas รวม "การออกแบบส่วนประกอบ" เป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญและให้ความสำคัญเป็นอันดับแรก
ปัจจัยทั้งแปดนี้กำหนดความสำเร็จหรือความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ใหม่และการพัฒนาแม่พิมพ์ใหม่ กำหนดต้นทุนของการผลิตแม่พิมพ์ฉีด และกำหนดผลกำไรของเจ้านายในท้ายที่สุด เป็นหัวข้อทางเทคนิคหลักและกรอบการทำงานหลักในอุตสาหกรรมการขึ้นรูป ปัจจัยทั้งแปดเสริมและมีปฏิสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน ไม่สามารถพิจารณาแยกกันได้
ในบรรดาปัจจัยหลักแปดประการ แม่พิมพ์เป็นสิ่งสำคัญที่สุด 70% ของข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูปมีสาเหตุมาจากปัญหาเชื้อรา
ภายในปัจจัยแม่พิมพ์ ประตูคือสิ่งที่สำคัญที่สุด 70% ของปัญหาเชื้อราเกี่ยวข้องกับประตู แน่นอนว่านี่ไม่ได้หมายความว่าปัจจัยอื่นๆ นั้นไม่สำคัญ มันเป็นเพียงสัดส่วนทั่วไปที่ได้มาจากประสบการณ์จริงที่กว้างขวาง
ตามลำดับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ เรามาเริ่มกันที่การออกแบบผลิตภัณฑ์กัน เมื่อพูดถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์ คำที่ต้องพูดถึงคือ DFM: Design for Manufacturing / Design for Manufacturability
การออกแบบที่ดีต้องคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ความง่ายในการผลิต ต้นทุนการผลิตต่ำ ประสิทธิภาพสูง และสัดส่วนต้นทุนที่ต่ำ การออกแบบผลิตภัณฑ์เป็นที่มา ไม่ใช่นักออกแบบทุกคนจะมีความเชี่ยวชาญสูงในด้านแม่พิมพ์และการฉีดขึ้นรูป ผู้ที่อยู่แยกจากไซต์การผลิตและทำงานอยู่เบื้องหลังประตูปิดอาจออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสมสำหรับการผลิตแม่พิมพ์และการฉีดขึ้นรูป เมื่อเราค้นพบสถานการณ์ดังกล่าว เราต้องให้ข้อเสนอแนะแก่ลูกค้าอย่างทันท่วงที ด้วยทัศนคติในการคำนึงถึงผลประโยชน์สูงสุดของลูกค้า เราควรโน้มน้าวลูกค้าให้บรรลุสถานการณ์ที่ชนะ-
ในทำนองเดียวกัน ผู้ออกแบบแม่พิมพ์อาจขาดความเข้าใจในการฉีดขึ้นรูป ส่งผลให้เกิดปัญหามากมายในแม่พิมพ์ที่ออกแบบ ซึ่งท้ายที่สุดแล้วไม่สามารถบรรลุการผลิตจำนวนมากได้ สิ่งนี้นำมาซึ่งปัญหาไม่รู้จบสำหรับการผลิตการฉีดขึ้นรูปในภายหลัง ดังนั้นวิศวกรการฉีดขึ้นรูปจะต้องมีส่วนร่วมในการประเมินการออกแบบแม่พิมพ์ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์ระยะแรก ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นจากการออกแบบแม่พิมพ์ที่อาจสร้างปัญหาให้กับการผลิตแม่พิมพ์ฉีดในภายหลังควรได้รับการตรวจสอบและหารือล่วงหน้ากับนักออกแบบแม่พิมพ์
พยายามแก้ไขปัญหาการออกแบบแม่พิมพ์ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ ขจัดปัญหาในขั้นตอนการงอก ผู้เชี่ยวชาญที่แท้จริงใช้มาตรการก่อนที่ปัญหาจะไปถึงการผลิตแม่พิมพ์ฉีดเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาทั้งหมด แทนที่จะรอจนกว่าแม่พิมพ์จะถูกโอนไปยังการผลิตเพื่อ-ที่เรียกว่า "การปรับปรุงขณะผลิต" ซึ่งไม่เพียงแต่นำไปสู่อัตราผลตอบแทนการขึ้นรูปต่ำและต้นทุนการผลิตที่สูง แต่ยังอาจทำให้ไม่สามารถส่งมอบตรงเวลาได้อีกด้วย สิ่งนี้ส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อผลกำไรของเจ้านายและอาจส่งผลให้สูญเสียลูกค้ารายสำคัญเนื่องจากการจัดส่งล่าช้าซึ่งสร้างความเสียหายต่อชื่อเสียงของบริษัท
หลักการเดียวกันนี้ใช้กับปัญหาเชื้อรา:
ประการแรก ขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์เป็นช่วงเวลาที่ดีที่สุดในการป้องกันปัญหาที่ยากและซับซ้อนในการผลิตแม่พิมพ์ฉีดในภายหลัง. 70% ของปัญหาผลิตภัณฑ์มีสาเหตุมาจากการออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผล การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อป้องกันปัญหาผลิตภัณฑ์ในอนาคตคือ "การรักษาความเจ็บป่วยก่อนที่จะเกิดขึ้น" ณ จุดนี้ความเจ็บป่วยอยู่ที่ผิวหนัง ค่าใช้จ่ายในการรักษาต่ำที่สุด (เพียงแค่ปรับเปลี่ยนภาพวาดการออกแบบบนคอมพิวเตอร์) และอันตรายต่อผู้ป่วยมีน้อยมาก
ประการที่สอง ระยะทดลองและสุ่มตัวอย่างเป็นช่วงที่สอง-ที่ดีที่สุดสำหรับการจัดการปัญหาที่ยากลำบาก ณ จุดนี้ แม่พิมพ์ได้ถูกสร้างขึ้นแล้ว การปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์นั้นยากและมีค่าใช้จ่ายมากกว่าการปรับเปลี่ยนการออกแบบมาก ปัญหาการออกแบบบางอย่างอาจเปลี่ยนแปลงไม่ได้ ซึ่งท้ายที่สุดแล้วนำไปสู่ปัญหาด้านสัมปทานหรือการผลิต ระยะนี้อาการป่วยจะอยู่ที่กล้ามเนื้อ โชคดีที่ลูกค้าให้เวลาเราทดลองและดัดแปลงแม่พิมพ์ ดังนั้นเราจึงยังมีเวลาแก้ไขแม่พิมพ์
สุดท้ายนี้ หากปัญหาแม่พิมพ์ไม่ได้รับการแก้ไขในขั้นตอนการออกแบบ หรือในขั้นตอนการทดลองและการสุ่มตัวอย่าง และถูกปกปิดและลากเข้าสู่ขั้นตอนการผลิตแทน นั่นจะกลายเป็นปัญหา ณ จุดนี้ แม่พิมพ์ถูกสร้างขึ้น พลาดขั้นตอนการทดลองและการปรับเปลี่ยน และกำหนดเวลาการส่งมอบการผลิตที่เข้มงวด เรียกได้ว่าพลาดไปเพียงสองช่วงการรักษาเท่านั้น สิ่งนี้นำไปสู่การส่งมอบผลิตภัณฑ์ล่าช้าเนื่องจากปัญหาเชื้อรา ส่งผลให้ความน่าเชื่อถือของบริษัทลดลง และอาจสูญเสียคำสั่งซื้อในอนาคต ณ จุดนี้ แผนกออกแบบและ R&D กลัวที่จะเปิดเผยข้อผิดพลาด อาจเปลี่ยนการตำหนิไปที่การผลิต ไม่เพียงแต่ปัญหาไม่เคยได้รับการแก้ไข แต่ความขัดแย้งภายในบริษัทก็ทวีความรุนแรงมากขึ้นเช่นกัน ระยะนี้อาการป่วยจะอยู่ที่ไขกระดูก
วันนี้ ฉันขอแนะนำแนวคิด DFM สำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์และการออกแบบแม่พิมพ์เป็นหลัก ทุกคนต้องมีแนวคิดนี้อยู่ในใจก่อน สำหรับปัญหาเฉพาะในการออกแบบผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์ที่ทำให้เกิดข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูป ฉันจะให้การวิเคราะห์โดยละเอียดในบทต่อๆ ไปเกี่ยวกับข้อบกพร่องและมาตรการรับมือทั่วไปในการฉีดขึ้นรูป โดยอิงตามข้อบกพร่องเฉพาะ
